TECNOLOGIA RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIES

CON PARILENO

Protección por Parileno:

La Solución Ideal para la Seguridad de sus valiosos componentes


En ANAME, nos dedicamos a encontrar la solución de superficie perfecta para cada aplicación. Para muchos de nuestros clientes, el recubrimiento de parileno representa la mejor defensa para proteger componentes, ensamblajes y dispositivos de alto valor.

El parileno, conocido científicamente como para-xilileno, permite la creación de capas protectoras casi transparentes a través de una tecnología de proceso exclusiva para esta clase de materiales.

Conozca cómo esta innovadora solución puede ser la respuesta que su proyecto necesita.

Descubre los Beneficios Inigualables del Recubrimiento por Parileno para la Protección de Superficies

El parileno es un material revolucionario en el campo de los recubrimientos protectores, ofreciendo una serie de ventajas que lo convierten en la opción preferida para la preparación de superficies en una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.

Beneficios del uso de parileno

  1. Espesores de Capa Uniformes: Los recubrimientos de parileno garantizan espesores de capa consistentes a lo largo de toda la superficie tratada, con variaciones inferiores a 1 µm. Esto es ideal para componentes con geometrías complejas, asegurando una protección uniforme en todas las áreas, incluso en aquellas de difícil acceso.

  2. Libre de Poros: A partir de espesores de tan solo 1 µm, el parileno ofrece una cobertura libre de poros. Esto significa que no hay espacios vacíos donde se puedan acumular contaminantes o humedad, incrementando significativamente la durabilidad y la integridad de los componentes recubiertos.

  3. Resistencia a Condiciones Extremas: Dependiendo del tipo específico de parileno utilizado, este material es altamente resistente a efectos térmicos adversos y a la degradación química, siendo inerte ante numerosos agentes y productos químicos.

  4. Protección Contra Agentes Ambientales: El recubrimiento por parileno ofrece una excelente resistencia contra los rigores del medio ambiente, incluyendo la radiación UV, lo que lo hace adecuado para uso en exteriores y en condiciones de exposición prolongada a elementos dañinos.

  5. Propiedades de Barrera Excepcionales: El parileno se destaca por sus propiedades de barrera, protegiendo efectivamente contra la penetración de gases, líquidos y otros elementos que puedan comprometer la funcionalidad y la vida útil del componente.

  6. Adherencia Superior: Este recubrimiento mejora significativamente la adherencia a superficies que han sido limpiadas y tratadas previamente con plasma. Esto asegura una aplicación más eficaz y una durabilidad extendida del recubrimiento.

  7. Cobertura Completa: Incluso en superficies con contornos irregulares, bordes, ranuras y cavidades complejas, el parileno se adapta perfectamente, ofreciendo una cobertura integral que protege todos los aspectos del componente.

Incorporando el recubrimiento con parileno en sus procesos de preparación de superficies, puede mejorar sustancialmente la protección y el rendimiento de tus componentes.

Explore cómo esta tecnología avanzada puede ser la solución que su proyecto necesita.

Los Recubrimientos de Parileno: Un Avance Único en la Protección de Materiales

¿Qué Son los Parilenos?

Descubiertos por primera vez por el químico Michael Szwarc en 1947, los parilenos han revolucionado el campo de los recubrimientos protectores.

Durante sus investigaciones sobre las reacciones del xileno a altas temperaturas, hasta 1000 °C, Szwarc observó la formación de un sedimento transparente en las superficies frías de sus instrumentos.

Este sedimento, más tarde identificado como poli(p-xilileno), marcó el inicio de una nueva era en los recubrimientos avanzados.

¿Por Qué Son Tan Únicos los Parilenos?

La singularidad de los parilenos reside en su método de producción y sus propiedades excepcionales. En 1955, la empresa Union Carbide perfeccionó la fabricación de estos polímeros a través de la pirólisis del dímero paraciclofano, una técnica que sigue siendo la estándar hoy en día. Este método permitió la producción a gran escala y el uso comercial del parileno, un polímero que se compone únicamente de átomos de hidrógeno y carbono, conocido como parileno N en su forma básica.

El parileno destaca por su naturaleza hidrófoba y su resistencia a casi todos los productos químicos, propiedades compartidas con otros polímeros como el PTFE.

Sin embargo, lo que realmente lo hace especial es su tecnología de fabricación: el parileno se deposita desde la fase gaseosa, asegurando un recubrimiento uniforme y sin poros.

A diferencia de los recubrimientos líquidos, que pueden formar burbujas y tener espesores inconsistentes, el parileno ofrece una cobertura homogénea y robusta sin los problemas típicos de acumulación o evasión de bordes.

Beneficios Superiores de los Recubrimientos de Parileno

Los recubrimientos de parileno proporcionan una barrera impenetrable contra casi todas las sustancias, ofreciendo una protección avanzada contra ataques químicos, los rigores del medio ambiente y los efectos del envejecimiento.

Este nivel de protección, combinado con la capacidad de aplicarse a prácticamente cualquier material sin exponerlo a altas temperaturas, hace del parileno una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales y de consumo.

Al utilizar parileno, los fabricantes y consumidores pueden asegurarse de que sus productos están protegidos con uno de los recubrimientos más avanzados y confiables disponibles en el mercado hoy en día.

Descubre cómo los recubrimientos de parileno pueden mejorar la longevidad y la resistencia de tus productos.

Comprende el Proceso del Parileno: De Materia Prima a Polímero Final

  • Materia Prima y Proceso de Transformación
    El proceso de creación del parileno comienza con una sustancia conocida como dímero, cuya denominación química es paraciclofano o di-p-xilileno. Este compuesto es fundamental para el desarrollo del recubrimiento, ya que tras someterse a pirólisis se transforma en un monómero.

  • Transformación a Monómero

    Una vez sometido a pirólisis, el dímero se convierte en monómero, químicamente conocido como quinodimetano o p-xilileno. Esta etapa es crucial, ya que el monómero de parileno es la base directa para la creación del polímero final.

  • Producto Final: Polímero

    El producto final del proceso es el polímero poli(p-xilileno), comúnmente llamado parileno N. Este polímero es la forma en la que se aplica el recubrimiento de parileno, ofreciendo propiedades excepcionales de protección y durabilidad en una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.

Beneficios de los Recubrimientos de Parileno

Los recubrimientos de parileno se distinguen de otros métodos de protección por una serie de características excepcionales que los hacen ideales para una amplia gama de aplicaciones. Aquí exploramos cómo estos recubrimientos avanzan la protección y la durabilidad de los materiales:

  1. Consistencia en el Espesor de Capa: El parileno asegura un espesor de capa uniforme en toda la superficie tratada, lo cual es crucial para la protección efectiva y uniforme.

  2. Cobertura Completa de Aristas y Vértices: Los recubrimientos de parileno cubren de manera eficaz todos los bordes y esquinas, áreas que a menudo son vulnerables a daños.

  3. Penetración en Intersticios Finos: Su capacidad para infiltrarse en los más pequeños intersticios hace al parileno ideal para proteger componentes de precisión.

  4. Estanquidad con Mínimo Espesor de Capa: Incluso en capas delgadas, el parileno proporciona una barrera efectiva contra la entrada de elementos externos.

  5. Propiedades de Barrera Excepcionales: Actúa como una barrera formidable contra la penetración de gases y líquidos, protegiendo los materiales subyacentes.

  6. Protección Contra la Humedad: Impide la entrada de humedad, crucial para el funcionamiento y la durabilidad de dispositivos electrónicos y otros componentes sensibles.

  7. Defensa Contra Disrupción Eléctrica: El parileno ayuda a prevenir fallos eléctricos al aislar componentes de influencias externas.

  8. Protección contra la Oxidación: Evita la corrosión y la oxidación de metales y otros materiales, prolongando su vida útil.

  9. Resistencia al Envejecimiento: Los recubrimientos de parileno protegen contra el deterioro del tiempo, manteniendo la integridad estructural de los materiales a lo largo del tiempo.

  10. Biocompatibilidad: Su compatibilidad con tejidos vivos lo hace indispensable en aplicaciones médicas, donde la seguridad y la no toxicidad son primordiales.

Los recubrimientos de parileno ofrecen una solución robusta y versátil para la protección de materiales en sectores tan diversos como la electrónica, la aeronáutica y la medicina. Su capacidad para proporcionar una defensa integral y duradera contra una variedad de amenazas ambientales y químicas los convierte en una opción preferente para quienes buscan la máxima protección para sus productos.

Características del Parileno:


Estructura Química del Parileno

El parileno, conocido en su forma más básica como parileno N, es un derivado directo del benceno. Esta molécula se caracteriza por tener un anillo de benceno en el que dos átomos de hidrógeno, ubicados en esquinas opuestas del hexágono, son reemplazados por grupos CH2.

El término "para-", abreviado como "p-", denota esta configuración específica en la estructura molecular del parileno N, clasificándolo como un hidrocarburo puro.


Variaciones y Tipos de Parileno


Aunque el parileno N es un hidrocarburo simple, la flexibilidad de su estructura permite la sustitución de uno o más de sus átomos de hidrógeno por átomos de halógeno, tales como flúor y cloro. Esta capacidad de modificación resulta en la creación de diversos derivados del parileno, entre los que destacan comercialmente el parileno C, parileno D, parileno F-VT4 y parileno F-AF4, cada uno con propiedades específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones industriales.


Propiedades y Aplicaciones del Parileno

Todos estos tipos de parileno se pueden procesar en sistemas similares y comparten características de recubrimiento comparables. No obstante, para aplicaciones que requieren propiedades mejoradas como capacidades dieléctricas superiores, resistencia térmica o una mayor efectividad como barrera, los tipos alternativos de parileno ofrecen soluciones adecuadas.

Estas variaciones permiten que el parileno sea extremadamente versátil y aplicable en una amplia gama de industrias, desde la electrónica hasta la aeroespacial y la biomédica.

El parileno se ha establecido como un material de elección para recubrimientos avanzados debido a su capacidad para ofrecer protección robusta y duradera en condiciones exigentes.

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Recubrimiento con parileno N Parileno N Recubrimiento con parileno C Parileno C Recubrimiento con parileno D Parileno D  Recubrimiento con parileno F-VT4 Parileno F-VT4 Recubrimiento con parileno F-AT4 Parileno F-AT4

Variantes de Parileno y sus Aplicaciones Específicas en la Industria

Parileno N: La Versión Básica con Amplias Aplicaciones

A pesar de ser la forma más básica, compuesta únicamente por átomos de hidrógeno y carbono, el Parileno N no es el más utilizado. Sin embargo, se destaca por su capacidad excepcional de penetrar intersticios, lo que lo hace ideal para recubrir componentes y módulos electrónicos gracias a sus excelentes propiedades dieléctricas y alta rigidez. También es común su uso en dispositivos médicos como catéteres, debido a su mínimo coeficiente de fricción.


Parileno C: El Más Popular por su Efectividad como Barrera

El Parileno C es la variante más utilizada, notable por su extraordinaria protección contra la humedad y sus propiedades hidrófobas. Su gran elasticidad permite el recubrimiento efectivo de plásticos y elastómeros, y puede crecer en espesor rápidamente (hasta 10 µm/h), proporcionando una barrera robusta en diversas aplicaciones.


Parileno D: Preferido en Tecnología Aeroespacial

Este tipo ha sido ampliamente utilizado por su estabilidad térmica superior y su carácter hidrófobo, haciendo que sea una opción preferente para proteger componentes electrónicos en entornos de tecnología aeroespacial, donde las condiciones pueden ser extremadamente exigentes.


Parileno F-VT4: Ideal para Altas Temperaturas

Con una resistencia a los efectos térmicos aún mayor que el Parileno D, el Parileno F-VT4 está ganando terreno en aplicaciones de alta temperatura, donde la durabilidad bajo condiciones extremas es crítica.


Parileno F-AF4: Máxima Resistencia a Condiciones Extremas

Este tipo es el más resistente a temperaturas extremas y prácticamente inmune a la radiación UV. Dado su alto costo, su uso se limita a aplicaciones donde estas propiedades únicas son absolutamente necesarias.


Beneficios Medioambientales y de Salud

Los parilenos son químicamente muy inertes y no contienen materiales extraños, clasificándolos como atóxicos e inocuos para la salud. Cumplen con la directiva europea RoHS para la restricción de sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos, ofreciendo una solución segura y sostenible para recubrimientos.


Calidad del Recubrimiento y Materia Prima

El éxito de los recubrimientos de parileno depende en gran medida de la pureza del dímero utilizado como materia prima. Sin la necesidad de aditivos o aleaciones, los recubrimientos de parileno mantienen un alto estándar de calidad y son efectivos en una amplia gama de aplicaciones.

Explora cómo las diversas variantes de parileno pueden ofrecer soluciones de recubrimiento avanzadas para tus necesidades específicas, combinando protección, durabilidad y respeto por el medio ambiente.

¿PARA QUE SIRVE EL PARILENO?

TERRÓN TRATADO CON PARILENO

Cómo puede apreciarse en el video, la muestra recubierta por parileno es muy hidrofóbica no pudiendo el medio disolverlo, pues el efecto barrera del recubrimiento le protege.

TERRÓN NO TRATADO

Puede verse cómo la muestra que no ha sido tratada con el recubrimiento por parileno empieza a disolverse al entrar en contacto con el medio. Cuando éste se agita se realiza la disolución completa del terrón.

Sistemas de Recubrimiento por Parileno

Funcionamiento de los Sistemas de Parileno:

Componentes Esenciales del Sistema de Parileno

Los sistemas de parileno son fundamentalmente sistemas de vacío que desempeñan un papel crucial en la calidad del recubrimiento final. Cada sistema está equipado con una cámara de vacío hermética y resistente a la presión, así como con una bomba de vacío de alta eficacia. Aunque la presión de trabajo en estos sistemas, que oscila entre 0,02 y 0,1 mbar, no es excepcionalmente baja, es esencial para facilitar un recubrimiento de alta calidad.

Importancia de la Pureza en el Proceso de Vacío

La calidad del recubrimiento de parileno depende significativamente de la minimización de la contaminación por moléculas ajenas. Para lograr esto, es crucial contar con una excelente obturación y componentes que no emitan gases, complementados por una bomba de vacío potente que asegure una evacuación eficiente y constante del aire y otros posibles contaminantes.

Protección de la Bomba de Vacío con Trampas de Frío

Un componente vital en este sistema es la trampa de frío, situada entre la cámara de vacío y la bomba de vacío. Su función es polimerizar cualquier resto de monómero de parileno que pudiera escapar de la cámara y ser succionado hacia la bomba. Esto es fundamental porque si el monómero de parileno entrara en la bomba de vacío y se polimerizara allí, podría causar daños significativos al equipo.

Ventajas de la Tecnología de Vacío en Recubrimientos de Parileno

El uso de tecnología de vacío en los sistemas de parileno no solo mejora la eficacia del recubrimiento sino también asegura que el proceso sea más limpio y controlado, lo que se traduce en una mayor longevidad y rendimiento de los componentes recubiertos. Además, la trampa de frío añade una capa extra de seguridad al proteger la bomba de vacío y mantener la integridad del sistema.

Estos sistemas de parileno, con su diseño especializado y su enfoque en la pureza y la protección, representan la vanguardia en tecnología de recubrimiento.

Aproveche las ventajas de un sistema bien integrado para garantizar resultados superiores en tus aplicaciones de recubrimiento de parileno.

Esquema equipo recubrimiento por parileno

Sustrato o piezas que se  van a tratar durante el proceso por plasma en baja presion Evaporador (130 - 180ºC) Bandeja portapiezas y materiales diseñadas para equipos de plasma en baja presion Dímero - Polvo
Camara de vacio fabricada en distintos materiales y disponible con volumenes grandes y pequeños Tubo de pirolisis (550 - 560ºC) Válvula de vacio conectada a sistema de despresurización Cámara de vacio (~ 25º)
Suministro de gas de proceso para equipos de tratamiento de superficies por plasma en baja presion Soporte rotatorio
Valvula de conexión para la gestión y entrada de gases de proceso en la camara de proceso de sistemas de plasma en baja presion Componentes a tratar
Gran variedad de electrodos de ionización para sistemas de plasma en baja presión Trampa de frío (-196ºC) Bomba de vacio conectada al sistema mediante valvula de despresurizacion Sistema de despresurización (bomba vacío)
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